數(shù)控內(nèi)孔磨床成為市場需要的主導(dǎo)力量

發(fā)布時間： 2014-10-24　　點擊次數(shù)： 1547次

數(shù)控內(nèi)孔磨床應(yīng)具備的特點

　　1.高精度:為了保證軸承磨削加工的精度，除了要求機床本體的幾何精度和良好的結(jié)構(gòu)特性外，可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補償技術(shù)來實現(xiàn)，同時必須具備高精度的位置測量和脈沖當(dāng)量為0.1μm的高性能數(shù)控系統(tǒng)。

　　2.高速、加工:軸承生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率也是數(shù)控機床的主要特性，所以變頻主軸轉(zhuǎn)速一般選60000r/m i n，加工直徑小于20mm時，主軸轉(zhuǎn)速還可選用75000 r/min的主軸，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工余量自行分配快趨、粗磨、精磨、光磨四個階段的進給速度和進給量，自動消除空程，縮短加工節(jié)拍，提高加工效率。

　　3.高可靠性是數(shù)控機床的關(guān)鍵指標(biāo)，用平均*工作時間(MTBF Mean Time Between Failures)來考核，必須平均保證40000H以上。

　　4.智能化利用自適應(yīng)控制技術(shù)從軸承磨削過程中檢測到主軸電流變化的信號，來自動調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的進給量和進給速度等磨削參數(shù)，改善磨削加工狀態(tài)，以達到*磨削效果。同時數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷功能，運行中能及時發(fā)現(xiàn)和消除故障部位。

　　三 數(shù)控內(nèi)孔磨床的類型適用范圍

　　1.開環(huán)伺服系統(tǒng):如內(nèi)孔磨床3MZ144磨削普通級軸承溝槽時，沒有位置測量，輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算分配輸出指令脈沖，指令脈沖控制步進電機運行，其指令發(fā)出去不再反饋回來，這種控制方式只適用于加工普通精度的產(chǎn)品。

　　2.閉環(huán)伺服系統(tǒng):如內(nèi)孔磨床3 M K205D磨削孔徑時，軸承P4級的內(nèi)徑控制尺寸公差范圍在0-4μm以內(nèi)，帶有自動檢測裝置，磨削過程中根據(jù)套圈加工尺寸變化，信號隨時反饋給數(shù)控系統(tǒng)，這種控制方式適用于加工高精度的產(chǎn)品。

　　3.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)如溝槽磨床3MK135D3MK147D加工溝槽，控制尺寸公差范圍較寬，在0-30μm以內(nèi)，由于工作臺沒有*包括在控制回路中，絲桿和導(dǎo)軌的傳動誤不能得到補償，這種控制方式適用加工尺寸公差范圍較小的產(chǎn)品。

　　四影響數(shù)控內(nèi)孔磨床加工能力和質(zhì)量因素

　　1.工作條件對數(shù)控內(nèi)孔磨床的加工能力影晌

　　1)由于我們公司地處zui沿海的地區(qū)，環(huán)境溫度的溫差大，夏天室內(nèi)溫度達40℃以上，機箱內(nèi)的工作溫度一般會達到60℃以上，此時數(shù)控系統(tǒng)控制不穩(wěn)定，產(chǎn)生飄移等軟故障，嚴重時會失控，甚至還會丟掉程序，造成整機癱瘓。

　　2)由于受數(shù)控內(nèi)孔磨床的冷卻循環(huán)水條件限制，機箱內(nèi)濕度很大，zui常見故障是伺服電機短路損壞，造成驅(qū)動器損壞。如在停機時也要上電，以免長時間停機，使數(shù)控系統(tǒng)的電路板上元器件短路而破壞。

　　3)我國供電設(shè)施基本狀況較差，由干受電網(wǎng)電壓的頻繁波動，而且波動幅度很大，盡管在系統(tǒng)供電中采用隔離、穩(wěn)壓和限流措施，但電網(wǎng)電壓波動引發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)故障仍很多。

　　4)由于國內(nèi)的數(shù)控內(nèi)孔磨床制造商參照國外的數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)布局，設(shè)備間沒有設(shè)置振動隔離裝置，連線設(shè)備在同時工作時產(chǎn)生振動干擾而無法滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量要求。

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